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消防施工工艺及技术措施有哪些?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/8/16     浏览次数:    

一、消防供水设施的安装施工

(一)消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺:施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。

1.水泵安装:消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装ManBetx体育施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装ManBetx体育施工及验收规范》的有关规定。

(1)检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合ManBetx体育设计要求。

(2)泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与ManBetx体育设计相符。

(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

(4)电动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。

(5)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2.吸水管的安装

(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

(2)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。

(3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5‰。

(4)在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀。

3.水泵的调试:水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:

(1)检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。

(2)将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。

(3)将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。

(4)将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。

(5)对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵的轴承。

(6)将水泵的管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门。启动水泵机组,观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

(7)观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

(8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

(9)填写水泵单机试车单。

泵试运转时应符合下列要求:

(1)各固定连接部位不应有松动。

(2)转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。

(3)附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏。

(4)滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

(5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

(二)消防水箱安装和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应作防锈处理。

(三)消防水泵接合器安装

1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定:

(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

(2)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安

装高度宜为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜

安装在玻璃幕墙下方。

二、自动喷水灭火系统安装

自动喷水灭火系统的施工工艺流程:施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试

(一)施工准备

1.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。

2.检查预埋和预留洞是否准确。

3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

(二)干管安装

1.管道材料及连接:自动喷水灭火系统的管道,工作压力≤1.20MPa 时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa 时,采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接, DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。

(1)螺纹连接的要求:管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时,应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1 个,四通上不应超过2 个,大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。

(2)沟槽连接的要求:沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。

2.管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。

(三)管道支、吊架的安装

1.  管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。

自动喷水管道支、吊架最大间距  

公称管径    25   32   40    50    65    80    100    125    150

管距( M)  3.5   4   4.5   5.0     6.0    8.0    8.5    7.0     8.0  

2.支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。

3.支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m 时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。

6.当管子的公称直径等于或大于50mm 时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。

7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

(四)报警阀的安装

1.报警阀的安装应具备以下条件:

(1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

(2)报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞。

(3)系统的主要管网已安装完毕。

2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m 左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

(五)立管的安装

1.立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。

2.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。

(六)分层干管及支管的安装

1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。

2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

3.管道安装与其他管道要协调好标高。

4.管道变径时不得采用补芯。

5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。

7.管道坡度。

自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。

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